Veilig Werken & HSEQ Framework
Opslag & Logistiek — Phoenix Metals

PGS15_Veilig_Werken_HSEQ_Phoenix_Metals_D2_v1.0
Datum: 16 april 2026
Versie: v1.0

JvG Consultancy
Opdrachtgever: Phoenix Metals B.V.

1. Ontwerp van Opslagfaciliteiten conform PGS-15
De opslagfaciliteiten van Phoenix Metals voldoen aan de PGS-15 eisen voor bovengrondse opslag van bijtende en schadelijke vloeistoffen. Het ontwerp omvat de volgende elementen:
1.1 Tankconfiguratie
1.2 Scheiding van incompatibele stoffen
Zwavelzuur en natriumhydroxide worden strikt gescheiden opgeslagen conform PGS-15 §4.4. De zwavelzuurtank en NaOH-dosing bevinden zich in afzonderlijke bunded areas. Fosforzuur IBC en zwavelzuur IBC zijn eveneens gescheiden. De scheidingsafstand bedraagt minimaal 5 meter of een fysieke scheidingswand (EI30).
2. Laad- en Losprocedures voor Gevaarlijke Vloeistoffen
2.1 Algemene laad/losprocedure
Voordat een laad- of losoperatie start:

1. Taak Risico Analyse (TRA) uitvoeren en goedkeuren door HSE Manager
2. Werkeneming (Work Permit) aanvragen en goedkeuren
3. Controle op juiste PBM (zuurbestendig pak, zuurvaste handschoenen, gezichtsmasker, laarzen)
4. Verificatie van tankniveau (voldoende vrije ruimte bij vullen)
5. Controle van slangen, koppelingen en afsluiters op beschadiging
6. Nooddouche en oogdoucher in de directe nabijheid gecontroleerd
7. Communicatiemiddelen (walkietalkie/portofoon) beschikbaar
8. Brandblusser en absorbentiemateriaal (zand/chemische kit) in de nabijheid
2.2 Lossen van zwavelzuur (tankwagen → opslagtank)
• Tankwagen positioneert op aangewezen laadplek met stootblokken
• Aardingskabel aansluiten (statische elektriciteit)
• Veilingslang aansluiten op tankwagen en opslagtank
• Vulpunt controleren op lekkage (droogproef)
• Vloeistof overpompen met bewaking van niveau-indicator
• Na afloop: slangen spoelen, ontkoppelen, lekcontrole
• Tankwagen ontluchten voordat vertrek
• Logboek bijwerken: hoeveelheid, datum, uitvoerende, afwijkingen
2.3 Laden (opslagtank → proces/vervoer)
• Vergelijkbare procedure als lossen, in omgekeerde richting
• Extra aandacht voor overdrukbeveiliging bij vullen van IBC's/jerrycans
• Doseersystemen (Sulfuric Acid Dosing Skid, Product Dosing Skid) gebruiken volgens fabrieksspecificaties
• Vanadiumdosing via Vanadium Dosing Skid met gesloten systeem
3. Tankinspectie, Onderhoud en Integriteitsbeheer
3.1 Inspectieprogramma
3.2 Preventief onderhoud
Alle tanks, leidingen, pompen en kleppen worden opgenomen in een preventief onderhoudsschema. Het CMMS (Computerized Maintenance Management System) genereert werkbonnen op basis van:
• Fabrikant-aanbevelingen
• Inspectieresultaten (conditiegericht onderhoud)
• Incidenten en bijna-ongevallen

Kritische onderdelen: afdichtingen (seals), pakkingen (gaskets), veiligheidskleppen, overloopbeveiliging, lekdetectiesensoren.
4. PBM-eisen voor Opslag- en Laad/Los-activiteiten
5. Noodprocedures: Lekkage, Brand, Evacuatie
5.1 Koppeling met bestaand BNP
Het Bedrijfsnoodplan (BNP) van Phoenix Metals (PROC-XXX-XX-XX, rev. 1.0, 23-12-2024) is het basisdocument voor noodprocedures. Dit HSEQ Framework specificeert de opslag-specifieke noodprocedures als aanvulling op het BNP. Het BNP is afgestemd met het noodplan van Plant One Rotterdam (POR) en het Bedrijfsnoodplan van Huntsman Rotterdam.
5.2 Procedure lekkage corrosieve vloeistof
1. ALARM: direct omgeving waarschuwen, BHV'er alarmeren
2. BRON: indien veilig — afsluiting dichtstbijzijnde klep, pomp stoppen
3. PBM: zuurbestendig pak + adembescherming bij interventie
4. CONTAINMENT: vloeistof opvangen in opvangbekken, absorptiemedium inzetten
5. NEUTRALISATIE: bij NaOH-lekkage — verdunnen met water; bij H₂SO₄-lekkage — niet met water spuiten (exotherm), maar absorberen met zand/chemisch absorptiemiddel
6. AFVOER: opgevangen materiaal als gevaarlijk afval afvoeren
7. MELDING: incidentrapport, HSE Manager informeren
8. HERSTEL: tank/leiding herstellen na root-cause analyse
5.3 Procedure brand
Hoewel de opgeslagen vloeistoffen niet-brandbaar zijn, kan brand ontstaan door externe bronnen.

1. ALARM: brandalarm activeren, 112 bellen
2. EVACUATIE: gebouw ontruimen via BNP-procedure (verzamelplaats)
3. BHV: klein blusmiddel inzetten indien veilig (blustoestel)
4. BRANDWEER: aanwijzen van gevaarlijke stoffen bij aankomst brandweer
5. MILIEU: voorkom uitspoeling van bluswater met gevaarlijke stoffen naar riolering (opvang bluswater)
5.4 Evacuatieprocedure
Zie BNP §3.2 — Ontruiming van het verzamelgebouw van POR.
• Ontruimingsleiders sturen medewerkers naar verzamelplaats
• Telling bij verzamelplaats
• BHV'er coördineert met Plant One noodorganisatie
• Portier terrein 5210 informeert externe hulpdiensten
6. Arbowetgeving: Werken met Gevaarlijke Stoffen in Opslagcontext
De Arbowet (Wet van 9 oktober 1997) en het Arbobesluit stellen de volgende eisen bij werken met gevaarlijke stoffen:

• Arbobesluit art. 4.1c: RI&E met specifieke aandacht voor gevaarlijke stoffen
• Arbobesluit art. 4.1d: Inventarisatie en registratie van gevaarlijke stoffen
• Arbobesluit hoofdstuk 4 afdeling 2: Grenswaarden blootstelling (H₂SO₄: 0,1 mg/m³ als H₂SO₄-aerosol)
• Arbobesluit art. 3.5: TRA (Taak Risico Analyse) voorafgaand aan elk werk
• Arbobesluit art. 3.8: Voorlichting en instructie aan medewerkers
• Arbobesluit art. 3.14: Arbeidsgezondheidskundig onderzoek bij blootstelling aan KMR-stoffen (H341 — vanadiumverdenking genotoxisch)

Voor Phoenix Metals betekent dit:
1. Een actueel stoffenregister (Registration Chemicals — MASTER v2.1.0)
2. SDS beschikbaar voor alle medewerkers
3. TRA voor elke laad-/los- en inspectieactiviteit
4. Periodieke blootstellingsmetingen indien van toepassing
5. Medisch surveillanceregime voor medewerkers met potentiele blootstelling aan vanadiumverbindingen
Element | PGS-15 eis | Phoenix Metals uitvoering
Tankmateriaal | Bestand tegen opgeslagen stof (PGS-15 §5.2) | PP-gelined Fusion tanks (corrosiebestendig)
Opvangbekken | 110% grootste tank (PGS-15 §5.3) | Per tankcluster, chemisch bestendige voering
Overloopbeveiliging | High-level alarm + interlock (PGS-15 §5.5) | Niveau-indicator met alarm in controleanleiding
Lekdetectie | Interstitiële detectie bij dubbelwandig (PGS-15 §5.5.3) | Aanbevolen: dubbelwandig met lekdetectie
Toegankelijkheid | Rondeengang min. 0,6 m (PGS-15 §5.8) | Voldoende ruimte rond opstelling
Stootblokken | Bij verkeer in nabijheid (PGS-15 §5.7) | Bollards rond bovengrondse tanks
Ventilatie | Voldoende ventilatie bij binnenopslag | Mechanische ventilatie, >= 6 luchtvervangingen/uur
Inspectietype | Frequentie | Uitvoerder | Documentatie
Visuele inspectie exterieur | Wekelijks | Operator | Inspectieformulier
Visuele inspectie bekken | Wekelijks | Operator | Inspectieformulier
Niveau-indicator functietest | Maandelijks | Instrumentatie | Testrapport
Lekdetectie functietest | Maandelijks | Instrumentatie | Testrapport
Interne tankinspectie | Jaarlijks (of bij leegstand) | Inspectiebedrijf | Inspectierapport
Wanddiktemeting (ultrageluid) | Elke 3 jaar | Inspectiebedrijf | Rapport + trendanalyse
Druktest/lektest | Bij interne inspectie | Inspectiebedrijf | Testrapport
Activiteit | PBM-vereisten
Visuele inspectie (exterieur) | Veiligheidsbril, werkhandschoenen, veiligheidsschoenen, werkkleding
Laad/los zwavelzuur | Zuurbestendig pak (PVC/CR), zuurvaste handschoenen (butyl), gezichtsmasker met zuurfilter, zuurbestendige laarzen, veiligheidsbril
Laad/los NaOH | Bijtendbestendig pak, natriumhydroxide-bestendige handschoenen (nitrile), gezichtsmasker, veiligheidsbril, laarzen
Tankinterne inspectie | Adembescherming (onafhankelijk), zuurbestendig pak, veiligheidsharnas, gasmeting (H₂S, O₂, LEL) voor betreding
Lekkage-interventie | Zuurbestendig pak, zelfstandig adembeschermingsapparaat, gezichtsmasker, zuurbestendige handschoenen en laarzen
Werken bij vanadiumoplossingen | Chemisch bestendig pak, nitrile handschoenen, veiligheidsbril, adembescherming bij verneveling